基于对机器人行业如此广阔前景的考虑，无论是生产制造机器人还是实行“机器人换人”，慢慢的变多企业巨头开始进军驻足机器人市场。

  一种基于摄像头、加速度计和电机运作时的状态检测的检测控制管理系统，传感器分别检测刀架上的刀具与尾架上的刀具与工件间的距离以及电机端的电流，综合判断机床加工状态，通过后续电路调节主轴电机功率；该系统为全自动控制，能大大降低机床空载功率，保证不影响工件质量及机床使用寿命。

  据挖贝新三板研究院资料显示，金沙数控主体业务是专业化、自动化、智能化的车削、铣削生产线及加工单元等数字控制机床产品的研发、生产及销售，并通过上述业务获得收入，实现盈利。

  2015年中国工业机器人产业高质量发展势头迅猛，市场规模继续保持世界第一，达到6.6万台，约占全球销量的1/4，工业机器人方面骨干企业有沈阳新松、埃夫特、广州数控、哈博实、哈工大机器人、新时达、埃斯顿等……

  机器人在不断进化，还可以在更大的实用程序中使用，它们变得更自主、灵活、合作。最终，它们将与人类并肩合作，并且人类也要向它们学习。这些机器人将花费更少，并且相比于制造业之前使用的机器人，它们的适合使用的范围更广泛。

  美国《机器人商业评论》近期公布了第五届2016年度RBR50名单(全球最具影响力50家机器人公司)。中国的大疆创新科技有限公司、富士康科技集团、新松机器人自动化股份有限公司入选，分别列于第12、18、38名。

  工业人身安全再次鸣响警钟，除了工人违规操作酿成悲剧之外，工业安全控制方案不到位或是本次事故发生的最终的原因。如果事故中的木材切片机加装有安全控制管理系统，如山东莱恩光电的人身安全解决方案，那么工人在进入危险区域之时，机器就将自动停转，以保障工人安全。

  2015年11月，温岭某农用机零配件生产企业从台湾进口一台机床，用于改进技术提高产品档次，台州检验检疫局工作人员在设备到达企业车间的第一时间赶赴现场施检，在检查中发现设备的电器柜热交换器有被更换的痕迹。

  以“互联网+制造”为方向，抓紧编制惠州智能制造发展规划和先进装备制造业发展“十三五”规划，引导大规模的公司开展智能化改造，推动大规模的公司由应用智能装备向生产智能装备拓展，积极培育一批产值超亿元的先进装备制造业骨干企业，引领带动全市先进装备制造业发展。

  在智能制造的大力推动下，慢慢的变多的离散制造公司开始通过软件方面的改进来提升竞争力，从而发挥信息化系统的更大潜力。

  万丰锦源高端装备园项目拟投资15亿元，占地265亩，建筑面积10万平方米，新建装备车间、机器人车间、试验车间、生产调度中心、研发车间等生产用房，形成年产各类工业机器人智能装备1000台，自动化浇铸设备143套和铸件146.2万件的生产能力。

  该项目采用视觉传感的机械手上下料代替人工识别工件和装卸工作，并且将机器视觉检测系统与数控机床进行有机结合，通过近3个月的线下单个动作调试，再上机联调，并从产品的自动智能装卸、视觉识别、夹紧、机床连贯生产等工序的调试取得了成功。

  英飞凌科技股份公司建成了具备自动化与智能化特色的第二晶圆厂，这是一个“工业4.0”示范项目。马来西亚国际贸易与工业部部长Mustapa Mohamed和英飞凌首席执行官Reinhard Ploss博士出席了新厂的开业庆典。新厂作为半导体晶圆加工中心，将兼具生产和研发功能，产品专注于汽车电子。英飞凌将助力提升汽车的性能和安全性，同时减少碳排放。

  根据波士顿咨询公司（BCG）17日发布的报告《工业4.0：未来生产力与制造业发展前途》，使用工业4.0新技术将使中国企业的生产效率提升高达25%，由此可额外创造6万亿元的附加值，影响上百万从业人员的工作，并有助于提升中国制造业的整体竞争优势。

  近几年，国内企业慢慢的开始布局自动化设备产业，我国自动化市场规模呈现逐年上升态势，工业机器人安装量呈现迅速增加，年复合增长率达到39%。